皮帶機(jī)斷帶抓捕器之膠帶輸送機(jī)斷帶的主要原因
摘要:由于膠帶輸送機(jī)在連續(xù)裝卸條件下能實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)輸,所以生產(chǎn)率較高;膠帶輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)備費(fèi)用低;工作平穩(wěn)可靠、噪音小,輸送距離長(zhǎng),輸送量大,能源消耗少;同時(shí)可在膠帶的任意位置加料或卸料,容易實(shí)現(xiàn)傾斜輸送
由于膠帶輸送機(jī)在連續(xù)裝卸條件下能實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)輸,所以生產(chǎn)率較高;膠帶輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)備費(fèi)用低;工作平穩(wěn)可靠、噪音小,輸送距離長(zhǎng),輸送量大,能源消耗少;同時(shí)可在膠帶的任意位置加料或卸料,容易實(shí)現(xiàn)傾斜輸送。
膠帶輸送機(jī)目前已是煤礦使用好多好廣的機(jī)械設(shè)備,與其它運(yùn)輸設(shè)備相比,不僅具有長(zhǎng)距離、大運(yùn)量、連續(xù)輸送等優(yōu)點(diǎn),而且運(yùn)行可靠,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、集中化控制,是綜合和一般機(jī)采工作面不可少的主要配套設(shè)備之一。
膠帶輸送機(jī)斷帶的主要原因:
(1)接頭部位發(fā)生斷裂的原因:
1) 接頭制作工藝達(dá)不到要求,操作過(guò)程不規(guī)范;
2) 使用過(guò)期的材料;
3) 膠帶在接口處,兩切口與膠帶中心線不垂直,兩接口不平直,力不均。
(2)非接頭部位斷裂的原因:
1) 使用的皮帶存在嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題;
2) 設(shè)備檢查和檢修不認(rèn)真;
3) 煤中夾雜有鋼材等物料,對(duì)皮帶造成縱向大面積損傷,鋼絲繩破斷;
4) 膠帶制造質(zhì)量差;
5) 膠帶在選型時(shí)沒(méi)有按照所能承載物料、傳遞牽引力和拉伸的強(qiáng)度要求等選型;
6) 物料外散,流入底層膠帶,進(jìn)入尾滾筒,使尾滾筒粘料嚴(yán)重,從而發(fā)生刮帶,造成膠帶斷帶。
膠帶輸送機(jī)目前已是煤礦使用好多好廣的機(jī)械設(shè)備,與其它運(yùn)輸設(shè)備相比,不僅具有長(zhǎng)距離、大運(yùn)量、連續(xù)輸送等優(yōu)點(diǎn),而且運(yùn)行可靠,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、集中化控制,是綜合和一般機(jī)采工作面不可少的主要配套設(shè)備之一。
膠帶輸送機(jī)斷帶的主要原因:
(1)接頭部位發(fā)生斷裂的原因:
1) 接頭制作工藝達(dá)不到要求,操作過(guò)程不規(guī)范;
2) 使用過(guò)期的材料;
3) 膠帶在接口處,兩切口與膠帶中心線不垂直,兩接口不平直,力不均。
(2)非接頭部位斷裂的原因:
1) 使用的皮帶存在嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題;
2) 設(shè)備檢查和檢修不認(rèn)真;
3) 煤中夾雜有鋼材等物料,對(duì)皮帶造成縱向大面積損傷,鋼絲繩破斷;
4) 膠帶制造質(zhì)量差;
5) 膠帶在選型時(shí)沒(méi)有按照所能承載物料、傳遞牽引力和拉伸的強(qiáng)度要求等選型;
6) 物料外散,流入底層膠帶,進(jìn)入尾滾筒,使尾滾筒粘料嚴(yán)重,從而發(fā)生刮帶,造成膠帶斷帶。